Importancia del SG-SST en los servicios de aseo: qué debe revisar una empresa

Respuesta directa: el SG-SST es importante en los servicios de aseo porque permite identificar peligros, evaluar riesgos, establecer controles, capacitar al personal, preparar la respuesta ante emergencias y revisar continuamente si las medidas aplicadas están funcionando. No es únicamente una carpeta de documentos: debe reflejarse en la operación.

El Decreto 1072 de 2015 define el SG-SST como un proceso lógico y por etapas basado en la mejora continua. Incluye política, organización, planificación, aplicación, evaluación, auditoría y acciones de mejora para anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en el trabajo.

¿Qué es el SG-SST y a quién aplica?

En Colombia, el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo hace parte de las obligaciones de empleadores y contratantes. Su implementación debe adaptarse al tamaño, las características, la actividad y los riesgos de cada organización.

La Resolución 0312 de 2019 define estándares mínimos para verificar condiciones básicas del sistema. Los requisitos aplicables pueden variar según el número de trabajadores y la clasificación del riesgo, por lo que no todas las empresas presentan exactamente la misma estructura.

Para una empresa que contrata servicios de aseo, este tema es relevante porque los trabajadores del proveedor desarrollan actividades dentro de sus instalaciones y pueden interactuar con empleados, visitantes, residentes, estudiantes, maquinaria, productos y condiciones propias del lugar.

Riesgos frecuentes en los servicios de aseo

Los riesgos deben analizarse según la tarea real y el lugar de trabajo. Los siguientes son ejemplos comunes, pero no constituyen una lista completa para todas las operaciones.

Riesgo químico

Puede presentarse durante la manipulación, dilución, almacenamiento o aplicación de detergentes, desinfectantes, desengrasantes y otros productos. La prevención incluye revisar etiquetas y fichas de datos de seguridad, controlar las diluciones, identificar recipientes y evitar mezclas incompatibles.

Riesgo locativo

Los pisos húmedos, obstáculos, cables, escaleras y zonas con tránsito pueden ocasionar resbalones o caídas. La delimitación del área, la señalización preventiva y la organización del trabajo son controles importantes.

Riesgo biomecánico

Barrer, trapear, limpiar superficies, mover implementos y mantener posturas prolongadas puede generar carga física. Es necesario revisar la técnica, la altura de los elementos, la distribución de tareas, las pausas y las condiciones particulares del trabajador.

Riesgo biológico

Algunas actividades pueden implicar contacto con residuos, baños, fluidos, superficies contaminadas o material orgánico. Los controles dependen del sector, del tipo de residuo y del procedimiento establecido.

Riesgos eléctricos y mecánicos

Máquinas rotativas, aspiradoras, extensiones y otros equipos requieren inspecciones previas, cables en buen estado, procedimientos de uso y personal capacitado. El equipo debe corresponder a la tarea y a las condiciones de la instalación.

Componentes que deben verse reflejados en el servicio

1. Identificación de peligros y valoración de riesgos

La organización debe reconocer qué puede ocurrir durante cada actividad y establecer controles. No es igual limpiar una oficina que intervenir una bodega, una institución educativa, una copropiedad o un área industrial.

2. Planificación y responsabilidades

El sistema debe definir objetivos, actividades, responsables, recursos y seguimiento. La persona operativa, la supervisión y la empresa contratante necesitan saber quién comunica, quién corrige y quién responde ante una novedad.

3. Capacitación e inducción

El trabajador requiere información relacionada con los riesgos de sus tareas, el uso de productos, los equipos, las condiciones del cliente, la señalización, los elementos de protección y los procedimientos de emergencia.

4. Elementos de protección personal

Los elementos se seleccionan según el peligro y no únicamente según una apariencia uniforme. Guantes, gafas, protección auditiva, calzado u otros elementos deben responder a la evaluación de la actividad.

5. Inspección de equipos y áreas

Antes de utilizar una máquina o intervenir una zona, conviene verificar cables, enchufes, accesorios, estabilidad, estado de las superficies, circulación de personas y condiciones del entorno.

6. Reporte e investigación de incidentes

Una caída sin lesión, un producto mal identificado o un cable deteriorado pueden ser señales de alerta. Reportar estas situaciones permite aplicar medidas antes de que ocurra un evento más grave.

7. Preparación y respuesta ante emergencias

El personal debe conocer cómo informar una emergencia, qué rutas aplicar, dónde consultar la ficha de seguridad y cómo coordinarse con el plan de emergencias de la instalación.

8. Seguimiento y mejora

El SG-SST funciona como un ciclo. Las inspecciones, indicadores, auditorías, incidentes, cambios de productos o modificaciones de la operación deben utilizarse para ajustar los controles.

Qué puede revisar una empresa antes de contratar un proveedor

El Decreto 1072 permite incluir criterios relacionados con el SG-SST dentro de la selección y evaluación de proveedores y contratistas. Esto no significa solicitar documentos sin propósito, sino verificar que exista coherencia entre el servicio ofrecido y la forma en que se gestionarán sus riesgos.

1. Alcance del servicio. Actividades, áreas, horarios, equipos y responsabilidades.
2. Afiliaciones y condiciones del personal. Revisar los soportes que correspondan a la relación contractual y al Sistema General de Riesgos Laborales.
3. Identificación de peligros. Confirmar que los controles respondan a las actividades reales.
4. Capacitación. Preguntar cómo se prepara al personal antes y durante el servicio.
5. Productos y equipos. Verificar identificación, fichas de seguridad, diluciones, mantenimiento e inspecciones.
6. Elementos de protección. Revisar selección, entrega, reposición y uso durante la operación.
7. Coordinación con el cliente. Definir canales para novedades, emergencias, cambios y restricciones.
8. Supervisión y mejora. Establecer cómo se comprobará el cumplimiento y cómo se gestionarán los hallazgos.

Proveedor y cliente: responsabilidades que deben coordinarse

Contratar un proveedor no elimina las responsabilidades propias de la empresa que recibe el servicio. Cada parte debe cumplir las obligaciones que le correspondan y coordinar la información necesaria para controlar los riesgos dentro de la instalación.

El cliente conoce condiciones como rutas de evacuación, zonas restringidas, maquinaria existente, horarios de mayor tránsito y riesgos propios de su actividad. El proveedor conoce sus procedimientos, productos, equipos, personal y controles. Una operación segura requiere compartir esa información.

Este artículo es informativo y no sustituye una evaluación jurídica, técnica o de seguridad y salud en el trabajo aplicada a una empresa concreta. Los requisitos deben revisarse según la actividad, el número de trabajadores, el nivel de riesgo y la normativa vigente.